電火花毛化技術 www.603337.cn
電火花毛化技術(Electrical Discharge Textur—ing，簡稱EDT)是電火花加工技術在軋輥毛化加工中的實際應用，
其工作原理及毛化方法如下圖所示，
將軋輥和電極浸沒在絕緣的工作液中，并在軋輥和電極上施加一定幅值和頻率的脈沖電壓。當兩者之間的間隙小到一定值時，脈沖電壓使極間介質電離、擊穿，形成放電通道，這時通道間的電子高速奔向正極，正離子奔向負極。電能變成動能，動能通過碰撞又轉變為熱能。于是在通道內、正極和負極表面分別成為瞬時熱源，瞬時高溫(約20000℃)使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化。汽化的氣體體積不斷向外膨脹，使大部分熔融金屬液體和蒸氣被排擠、拋出而進入工作液中，這樣在軋輥表面就形成了一系列電蝕坑。隨著放電的持續進行，軋輥沿一系列電極旋轉，同時沿軸向運動，在軋輥上就可加工出有特定表面粗糙度Ra和峰值數Pc(Peak Count)的毛化表面。青島泓旭聯合裝備有限公司 13791939299
電火花毛化具有較多的優點： (1) 毛化質量穩定。a、因為電極頭與軋輥均浸泡在電解液中，產生火花的過程是在電解液包圍下的氣泡中完成的，因此，毛化后的軋輥役有被氧化的可能。b、電極頭由伺服電機驅動，電極頭和軋輥之間縫隙間電壓反饋信號確定的伺服進給和計算機控制的點火延時保證了火花發生時縫隙大小的一致，使得毛化熔穴的幾何尺寸非常一致。同時，由于伺服系統的良好作用，使電極頭完全以輥形的軌跡行走工作，保證了毛化的一致性。c、重復毛化可以有地消除磨輥時出現的偏大和前道毛化的缺陷，使毛化表面呈現宏現可控的粗糙度。 (2)利用脈沖波形和正負極的調整，可有效控制表面粗糙度的峰形。 (3)傳導率高。 (4)毛化效率高。由于采用了多電極、多伺服同時工作，使其效率大大提高。 (5)無粉塵、噪音污染。
其不足為： (1)占地面積及空間較大，耗電大。 (2) 由于使用電解液，過濾精度較高，易堵塞，需定期更換清洗濾芯，和需定期更換電極及電解液。 (3)設備購置費用高。www.hxlhgroup.com