中頻爐分別配置煙氣收集裝置。爐口自有設(shè)置旋轉(zhuǎn)頂部吸塵罩，旋轉(zhuǎn)罩可自由旋轉(zhuǎn)，在加料和倒料的時候打開，融化的時候關(guān)閉；兩套爐的主管道上分別設(shè)有電動蝶閥。兩套爐分別有一臺熔化一臺保溫。
1.2 脈沖閥選型、噴吹管的噴吹距離、噴吹壓力經(jīng)過精密計算。
1.3選用優(yōu)質(zhì)電磁脈沖閥，保證脈沖反吹清灰效果。
1.4選用耐高溫、防水、防油針刺氈材料，該材料具有耐高溫、透氣性好、過濾粒徑小、易清灰的性能。
1.5設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
1.6組成設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)件均經(jīng)過拋、噴丸清理，大大提高了設(shè)備的外觀質(zhì)量，同時提高了設(shè)備的使用壽命。
1.7卸灰機構(gòu)采用料斗和旋轉(zhuǎn)卸灰閥。即在卸灰時，卸灰閥能夠保證整個系統(tǒng)的密閉性，保持密封，使整個設(shè)備不會漏氣，不會產(chǎn)生揚塵現(xiàn)象，保持現(xiàn)場的清潔程度。
1.8設(shè)備維修簡便，避免了過去老式除塵器由頂部抽取布袋不方便的現(xiàn)象。布袋可在除塵器側(cè)面打開維修門后直接取出，維修非常簡便。
二、功能概述
現(xiàn)在工業(yè)的發(fā)展，對大氣環(huán)境的影響越來越重大，尤其是在重工業(yè)、冶金、熔煉，基礎(chǔ)設(shè)施的水泥窯、發(fā)電廠等等方面，對環(huán)境的污染已經(jīng)到了難以承受的程度。
現(xiàn)在我國十分重視環(huán)境保護工作，強調(diào)在經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的同時必須做到科學(xué)保護環(huán)境，合理利用資源，努力防止“三廢”污染和公害發(fā)生。為適應(yīng)環(huán)境保護日益發(fā)展的形式，我們應(yīng)該在發(fā)展工業(yè)的同時注意保護我們的環(huán)境。
利用高效率的脈沖布袋除塵器對含塵煙氣進(jìn)行處理是目前處理各種大氣污染的最有效途徑。通過除塵器將各種有害的含塵煙氣過濾掉，使排放到大氣中的潔凈空氣達(dá)到對環(huán)境和居民生活無害的程度。不但能夠減輕污染，而且也為企業(yè)在排污方面節(jié)省了很大的資金。
在除塵器中，利用高壓壓縮氣對過濾布袋實行脈沖清灰，由脈沖控制儀控制清灰時間和清灰間隔。清灰系統(tǒng)的工作原理是：由設(shè)置于除塵器上的脈沖控制儀對除塵器進(jìn)行定時清灰。即設(shè)定脈沖閥的清灰脈沖長度和脈沖間隔，對過濾布袋進(jìn)行脈沖清灰處理。電磁脈沖閥的動作由脈沖控制儀控制，電磁脈沖閥的動作順序為從左到右逐排噴吹。
除塵器采用上進(jìn)風(fēng)、下出風(fēng)、外濾式的結(jié)構(gòu)。這樣使粉塵的沉降方向與氣流的方向一致，有利于粉塵沉降，除塵效率會得到提高。
本方案中，根據(jù)提供的電感爐的工作狀態(tài)、煙氣發(fā)生量和煙氣溫度，采用我公司最新型的FD型脈沖袋式除塵器對兩套中頻爐進(jìn)行除塵處理。
該類型的除塵器具有占地面積小、清灰效率高、維修簡便的性能。（除塵器的結(jié)構(gòu)類型見下圖）。除塵布袋為長方形的遍布袋，成矩陣形式布置在除塵器的鋼結(jié)構(gòu)殼體內(nèi)。含塵氣體由除塵器頂部進(jìn)入，經(jīng)過布袋過濾后，潔凈氣體由除塵器的底部排出。布袋可由維修人員在除塵器維修平臺上在側(cè)面方便的抽出進(jìn)行檢修或更換，避免了以往老式除塵器在除塵器頂部維修不方便的現(xiàn)象。
除塵器的工作原理為沉流、外濾式。含塵氣體經(jīng)過過濾后，粉塵顆粒被阻擋在濾袋的外表面，潔凈氣體則由濾袋內(nèi)部，在風(fēng)機的作用下，排放到大氣中。本除塵器的過濾效率可達(dá)99.9%，除塵器排放濃度<50mg/m3。
三、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點
3.1 煙氣收集罩
煙氣收集罩的作用在于把逸散的煙塵收集起來，以便通過管道輸送到除塵設(shè)備加以凈化處理。本方案根據(jù)實際煙氣發(fā)生位置、結(jié)構(gòu)，合理布置煙氣收集罩的位置和設(shè)計收集罩的結(jié)構(gòu)形狀，使收集罩能夠?qū)⒑瑝m煙氣完全收集，通過管道輸送到下一除塵工序。并根據(jù)實際情況設(shè)計罩口風(fēng)速。兩套3噸中頻爐共用一套煙氣收集系統(tǒng)，每套電爐為一備一用，每套除塵管道中均設(shè)有自動轉(zhuǎn)換蝶閥，切換爐體使用。煙氣收集罩的設(shè)置根據(jù)爐體的直徑大小和形狀制作成旋轉(zhuǎn)頂部吸塵罩兩部分。電爐在加料或倒料時，旋轉(zhuǎn)罩轉(zhuǎn)到另一邊，正常工作時，罩子旋轉(zhuǎn)到爐體上方蓋住。
3.2脈沖反吹袋式除塵器
脈沖袋式除塵器是目前國際上最普遍、最高效濾袋除塵器。其特式是在每一個脈沖閥的出口安裝噴吹管，負(fù)責(zé)對準(zhǔn)安裝在噴吹孔底下的濾袋進(jìn)行高效脈沖清灰。我公司生產(chǎn)的FD系列脈沖袋式除塵器主要以下幾大部分：
3.2.1除塵器殼體
除塵器殼體的制作嚴(yán)格保證各連接處不會產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。因為如果殼體漏氣，就會使粉塵產(chǎn)生外溢現(xiàn)象，使除塵器失效。所以各個連接處在安裝時用密封材料密封好。制作殼體的鋼板的厚度完全能夠滿足強度和剛度要求，不會在工作壓力作用下產(chǎn)生變形現(xiàn)象。除塵器殼體全部采用優(yōu)質(zhì)鋼板制成，并且經(jīng)過拋、噴丸處理，提高鋼板的表面強度和光潔度。
3.2.2 清灰系統(tǒng)
清灰系統(tǒng)的好壞，直接關(guān)系到整個除塵系統(tǒng)的運行好壞。如何選用合適的清灰壓力和脈沖閥是一個清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵。本除塵器的高效脈沖清灰系統(tǒng)主要包括：
3.2.2.1壓縮氣過濾系統(tǒng)
在除塵器的壓縮空氣注管道上，設(shè)置壓縮空氣凈化系統(tǒng)，消除壓縮空氣中的油水，避免其對脈沖閥產(chǎn)生傷害。另外，在氣包的進(jìn)氣口安裝標(biāo)準(zhǔn)油污過濾三聯(lián)件，二級過濾網(wǎng)孔徑是5微米以下。三聯(lián)件上最好帶有壓力表，否則必須在氣包上獨立安裝壓力表。
3.2.2.2壓縮氣包
A、 
設(shè)計氣包時，考慮安全和質(zhì)量要求，我公司參照JB/T10191《袋式除塵器安全要求脈沖類袋式除塵器分氣箱》標(biāo)準(zhǔn)制作。使器包能夠滿足在工作壓力下正常工作。
B、 氣包設(shè)計有足夠容量，能夠滿足噴吹氣量。并且在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲存壓力的30％。直角閥安裝方法如圖。
C、 氣包的進(jìn)氣管選大口徑，能夠滿足補氣速度。
D、 閥門安裝在氣包的側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋。
E、 每個氣包底部都帶有手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的渣滓雜質(zhì)向外派出。
F、 氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。
3.2.2.3噴吹管
A、 據(jù)濾袋數(shù)量確定噴吹管長度。確保噴吹管能夠?qū)?zhǔn)每條濾袋進(jìn)行噴吹清灰。
B、 吹管的壁厚根據(jù)本身的長度和材質(zhì)（硬度）確定，保證不會由于自重而產(chǎn)生彎曲變形現(xiàn)象。
C、 每個噴管上針對每條濾袋開設(shè)對應(yīng)的噴吹孔，每個孔負(fù)責(zé)對一條濾袋進(jìn)行反吹清灰，提高了整個系統(tǒng)的清灰效果。
D、 為了保證脈沖氣流量進(jìn)入第一個濾袋和最后一個濾袋的差別在±10％以內(nèi)。
E、 根據(jù)氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因素，我們結(jié)合濾袋口徑，根據(jù)設(shè)計的經(jīng)驗和實驗數(shù)值，確定噴吹管離花板的最佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長度。
脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋口部到袋底進(jìn)行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動，把濾袋外側(cè)結(jié)合的塵餅抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能到達(dá)濾袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰，導(dǎo)致設(shè)備阻力增高，濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生“二次揚塵”現(xiàn)象。同時，濾袋也可能由于震蕩力太強導(dǎo)致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此，無論采用高、中、或低壓的壓縮氣源，我們設(shè)計設(shè)備的清灰力度和流量都是根據(jù)工藝、煙塵和濾料性質(zhì)而合理配置。
3.2.2.4 濾袋及框架
在整個除塵器中，過濾粉塵的主要部件就是濾袋。濾袋的選擇要根據(jù)要處理的粉塵的性質(zhì)確定。例如：粉塵的溫度、含水量、粘度、粒徑大小等條件。
本方案中，由于電感爐在將廢鋼等原料進(jìn)行熔煉時，會產(chǎn)生含塵的高溫和具有腐蝕性的氣體，為了防止煙氣對除塵器濾袋產(chǎn)生傷害，造成設(shè)備實效或者燃燒爆炸，所以，采用具有耐高溫功能的針刺氈，能夠保證整個除塵器的正常運行。
本公司優(yōu)先選用上海博格、大公或無錫必達(dá)福（德國）等廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)針刺氈濾料，以保證除塵器的使用效果。
濾袋框架全部采用優(yōu)質(zhì)冷拔鋼絲點焊制成，并且全部經(jīng)過鍍鋅處理，不僅能夠保證整個框架的剛性，而且框架表面制作光滑，不會有毛刺等焊接缺陷，導(dǎo)致濾袋劃破。
3.3卸灰裝
由于除塵器在工作時要保證它的密封性能，使粉塵不會由縫隙處溢出，本除塵器的卸灰系統(tǒng)由料斗、旋轉(zhuǎn)卸灰閥組成。粉塵經(jīng)過濾袋的過濾，大顆粒直接掉入底部料斗，小顆粒附著在濾袋外表面上。經(jīng)過脈沖反吹清灰系統(tǒng)工作后，將附著在濾袋表面的灰塵吹落進(jìn)底部料斗，實現(xiàn)清灰工作。底部料斗的灰塵由料斗收集、經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸灰閥排出。旋轉(zhuǎn)卸灰閥在工作時，不但能夠使粉塵能夠連續(xù)的排放，而且始終會保證整個除塵器的氣密性。經(jīng)過卸灰閥的處理后，粉塵不但能夠避免揚塵現(xiàn)象，而且還能夠方便裝袋，避免二次污染。
3.4 潔凈空氣排放系統(tǒng)
經(jīng)過除塵器過濾后的氣體，就是潔凈的、符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體。潔凈氣體由離心通引風(fēng)機通過煙囪排放到大氣當(dāng)中。由于高速氣流在運行過程中會產(chǎn)生氣流噪音，所以在除塵煙囪上安裝有F型氣流消聲器，降低氣流噪聲，使整個煙氣排放系統(tǒng)噪聲小于90分貝。風(fēng)機的選擇根據(jù)整個系統(tǒng)所需要的風(fēng)量和壓力損失進(jìn)行計算選出，使整個除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)。風(fēng)機閥門的啟閉可由手動蝶閥控制，實現(xiàn)開機和關(guān)機時的控制。
3.5含塵氣體管道
含塵氣體管道為連接煙氣收集罩和除塵器之間的管道。根據(jù)粉塵的物料特性（如物料懸浮速度）和粉塵濃度，合理選擇過濾風(fēng)速，設(shè)計含塵氣體管道的直徑大小。
3.6電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)的運行可通過設(shè)置于各個控制點的控制元件進(jìn)行監(jiān)控，收集到反饋信號后，通過自動設(shè)置好的程序?qū)Ψ答佇畔⑦M(jìn)行處理。電器元件全部采用合資或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌，保證電氣系統(tǒng)的正常使用。電控系統(tǒng)可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
四、工作原理
由于每兩臺中頻爐交替使用，一臺工作，一臺保溫。所以兩臺爐子分別配置煙氣收集罩和自動轉(zhuǎn)換蝶閥，切換吸收爐子煙氣。煙氣收集罩的設(shè)置根據(jù)爐體的直徑大小和形狀制作成旋轉(zhuǎn)頂部吸塵罩兩部分。電爐在加料或倒料時，旋轉(zhuǎn)罩轉(zhuǎn)到另一邊，環(huán)形罩做成與爐子一體旋轉(zhuǎn)。正常工作時，旋轉(zhuǎn)蓋罩子旋轉(zhuǎn)到爐體環(huán)形罩進(jìn)行煙氣收集。
脈沖反吹式除塵器的工作原理是將含塵濃度高的氣體通過布置在除塵點的旋轉(zhuǎn)煙塵收集罩和除塵管道吸入到除塵器殼體內(nèi)，然后經(jīng)過濾袋的過濾，將絕大部分粉塵顆粒附著在濾袋上，潔凈氣體通過通引風(fēng)機排到大氣中。在除塵器的氣體入口處設(shè)有溫度自動監(jiān)測裝置，并且能夠發(fā)出信號。在含塵氣體輸送管道上設(shè)有野風(fēng)閥，在煙氣溫度超過除塵器濾袋承受溫度時，溫度監(jiān)測裝置便會發(fā)出信號，野風(fēng)閥便會自動啟動，補充冷空氣，與管道內(nèi)的熱空氣進(jìn)行混合，能夠降低含塵氣體溫度，使進(jìn)入除塵器內(nèi)的氣體溫度低于除塵器濾袋能夠承受的溫度，避免除塵器出現(xiàn)燒毀的現(xiàn)象。
FD系列除塵器是采用脈沖清灰、外濾式的除塵器，除塵器采用在線清灰的過濾方式，能夠提高除塵器的工作效率。除塵器采用扁布袋，使整個系統(tǒng)相對于圓袋除塵器的體積小，占地面積小。而且維修方便，能夠從側(cè)面對除塵器的濾袋進(jìn)行方便的維修。
五、技術(shù)參數(shù)
2*2-3噸中頻爐除塵凈化系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
1 除塵風(fēng)量 40000m3/h
2 除塵器型號 FD621
3 過濾面積 432m2
4 過濾風(fēng)速 1.54m/min
5 濾袋數(shù)量 288條
6 濾袋材質(zhì) 氟美斯耐高溫針刺氈
7 風(fēng)機型號 4-72-10D
8 風(fēng)機功率 55KW
9 風(fēng)量 40441～56605m3/h
10 風(fēng)壓 3202～2532Pa
11 脈沖閥工作壓力 0.5～0.6MPa
12 排放濃度 <50mg/m3