軋輥毛化拋丸機是一種用于軋輥表面處理的專用設備，主要通過拋丸工藝在軋輥表面形成均勻的粗糙度（毛化處理），以改善軋輥與軋制材料之間的摩擦性能，提升軋制質量（如板材表面均勻性、減少劃痕等）。以下是關于該設備的詳細介紹：
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### **1. 主要功能**
- **表面毛化**：通過高速拋射鋼丸或陶瓷丸，在軋輥表面形成微坑結構，增加粗糙度。
- **清理強化**：去除軋輥表面的氧化皮、殘留油污等，同時提高表面硬度和疲勞壽命。
- **提升軋制效果**：毛化后的軋輥可改善軋制時的潤滑條件，減少板帶材的表面缺陷。
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### **2. 核心組成部分**
- **拋丸系統**：
? - **拋丸器**：高速旋轉的葉輪將彈丸拋射到軋輥表面，核心部件包括葉輪、分丸輪、定向套等。
? - **彈丸材料**：常用鋼丸、陶瓷丸或鋼絲切丸，根據軋輥材質（如鑄鐵、合金鋼）選擇。
- **軋輥夾持與旋轉裝置**：
? - 確保軋輥勻速旋轉，實現表面均勻處理。
- **彈丸循環系統**：
? - 包括回收裝置、分離器（去除碎丸和雜質）、提升機和儲料倉。
- **除塵系統**：
? - 過濾拋丸產生的粉塵，確保環保達標（常用布袋除塵或濾筒除塵）。
- **控制系統**：
? - PLC或數控系統，調節拋丸速度、軋輥轉速、拋丸時間等參數。
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### **3. 工作流程**
1. **裝夾軋輥**：將軋輥固定在設備旋轉架上。
2. **參數設置**：根據工藝要求設定拋丸強度、轉速、時間等。
3. **拋丸處理**：啟動拋丸器，彈丸高速撞擊軋輥表面，形成毛化結構。
4. **清理回收**：彈丸經循環系統過濾后重復使用，粉塵由除塵系統收集。
5. **質量檢測**：檢查表面粗糙度（Ra值）和均勻性，通常用輪廓儀或顯微鏡。
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### **4. 技術參數（示例）**
| 項目 | 參數范圍 |
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| 適用軋輥直徑 | ?100–1500mm |
| 拋丸速度 | 60–100 m/s |
| 表面粗糙度（Ra） | 1.0–10.0 μm（可調） |
| 電機功率 | 15–75 kW（根據機型） |
| 處理效率 | 單根軋輥約10–30分鐘 |
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### **5. 應用領域**
- **鋼鐵行業**：熱軋/冷軋軋輥、平整機軋輥。
- **有色金屬**：鋁板、銅帶軋機的軋輥處理。
- **特種材料**：新能源電池箔軋輥、不銹鋼軋輥。
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### **6. 優勢特點**
- **均勻性**：通過數控調節，毛化效果一致性高。
- **環保性**：封閉式設計+除塵系統，減少污染。
- **自動化**：支持一鍵式操作，降低人工干預。
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### **7. 維護與注意事項**
- **定期檢查**：拋丸器磨損件（葉輪、護板）、除塵濾芯。
- **彈丸補充**：及時添加合格彈丸，避免因碎丸導致處理不均。
- **安全操作**：設備運行時禁止打開防護門，防止彈丸飛濺。
如果需要更具體的選型建議或設備廠商推薦，可進一步說明應用場景（如軋輥類型、產能要求等）。